因為PC注塑過程中出現的磨削力在一定條件下會導致淬火的應力以及網狀的碳化組織容易出現開裂的情況，這時候我們可以使用熱處理技術把淬火的應力降到低點，這樣才能夠避免出現開裂的情況。我們可以合理的使用冷卻潤滑劑進行處理，這種冷卻潤滑劑不僅可以降低淬火的溫度，更是達到濕潤清洗的操作。不僅大大的降低了人工的操作步驟，更是使得磨削導致的熱量控制在允許范圍內，有效防止PC塑膠制品的熱變形。具體操作如下：

一、改善PC注塑過程磨削過程中的冷卻條件，如采用浸入式砂輪或內冷式砂輪等措施。我們可以利用切削液的特點，把其引進磨削區域，這種操作可以達到很好的冷卻效果，并且可以保證PC塑膠制品的表面不會出現損傷破壞的情況。我們還可以使用適量的冷卻潤滑劑進行填充和緩解，這種潤滑劑不僅可以保證溫度能夠降低，更是做到三位一體的效果，技能潤滑亦能清理干凈。

二、熱處理后的淬火應力降低到很小，因為淬火導致的應力以及在網狀的碳化組織不斷的磨削力促進作用下，PC塑膠制品的內部組織會變得很脆弱，這時候如果我們操作稍微有一點偏差就很容易產生表面裂紋的情況。我們如果想消除磨削產生的淬火應力，可以在高精度的PC塑膠制品進行磨削操作后加以進行一些關于降低溫度的低溫工藝處理，這樣可以有效幫助模具的耐力。

三、為了消除磨削應力，PC塑膠制品還可以在260-315℃的鹽浴中浸泡1.5min，然后在30℃的油中冷卻，使硬度降低1hrc，殘余應力降低40%-65%。

四、對于尺寸有時候出現的公差小于0.01mm的PC塑膠制品時候，我們需要進行精密的磨削處理，進行磨削前必須留意當時的環境溫度，環境溫度對PC塑膠制品的影響也是潛移默化的，如果確定無誤的情況下就可以進行恒溫磨削。由計算可知，當300 m長的鋼件溫差為3℃時，材料的變化量約為10.8μm(10.8=1.2×3×3，1.2μm/℃/100 mm)，在每道精整工序中應充分考慮這一因素的影響。

五、為了提高PC塑膠制品的制造精度和表面質量，我們還可以利用電解磨削的作用進行操作。因為砂輪是除掉氧化膜涂層而不是進行磨削PC塑膠制品的表面，所以說磨削的作用小的話熱量相對也是變小的，這時候我們就不用擔心會出現PC注塑模具過程造成的毛刺以及塑膠制品的裂紋出現了。